Impacto del test ASHRAE standard 199 a un colector de polvos

Introducción

En su gran mayoría la industria entiende que los sistemas de colección de polvos son vitales, aunque se reconoce que la inversión de capital es elevada. Sin embargo, los expertos de la industria estiman que el 80% de todos los colectores de polvo no funcionan satisfactoriamente. Los filtros obstruidos constantemente, el alto consumo de energía o las altas emisiones son síntomas de un colector de polvo que no fue diseñado para manejar el tipo o cantidad de polvo producido durante los procesos productivos. Algunos fabricantes de colectores de polvo crean soluciones de "talla única" que funcionan para algunas operaciones, pero fallan en otras. Con tal inversión en juego, se quiere estar seguro de que los sistemas de colección de polvo son eficientes y adecuados.

¿Qué es el test de prueba de la norma ASHRAE 199?

ASHRAE desarrolló el test de prueba Standard 199 para probar cómo funcionan los colectores de polvo en condiciones reales. Las pruebas implican un total de seis etapas que miden el rendimiento del colector de polvo para emisiones, caída de presión y uso de aire comprimido.

Las seis etapas del test de prueba de la norma ASHRAE 199

Las seis etapas del test de pruebas ASHRAE Standard 199 se dividen en 3 segmentos principales: Acondicionamiento, Pruebas de rendimiento y Recuperación.

Fase de acondicionamiento

Esta fase preliminar "condiciona" los filtros - creando una carga de polvo que se requiere para una prueba precisa, del mundo real. En la primera etapa, el polvo se introduce en el colector a una velocidad especificada sin usar limpieza por impulsos hasta que alcanza una presión diferencial predeterminada. Luego la fase de acondicionamiento continúa con la fase dos. El aire cargado de polvo todavía se alimenta en el colector, pero el sistema de limpieza de pulsos del colector está activado. El intervalo de limpieza está determinado por puntos de alta y baja presión proporcionados por el fabricante del colector de polvo. Esta etapa dura cuatro horas.

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La siguiente es la tercera etapa, la etapa final de la fase de acondicionamiento. El flujo de aire cargado de polvo continúa, pero la limpieza de pulsos bajo demanda se sustituye por la limpieza de pulsos continua. Esta etapa dura 24 horas o hasta que el colector alcanza el punto de presión diferencial predeterminado. Ahora los filtros están acondicionados y el colector está listo para la fase de prueba de rendimiento.

Fase de test de rendimiento

Durante la fase del test de rendimiento, el sistema de limpieza de impulsos bajo demanda del colector se activa al introducir aire cargado de polvo. La etapa 4 consiste en una segunda etapa, más larga bajo demanda, manteniendo el flujo de aire y la alimentación de polvo. Esta fase de ensayo dura 20 horas o hasta que los filtros no puedan mantener el punto de presión diferencial bajo proporcionado por el fabricante. La fase 4 representa la mayor parte de la vida útil de los filtros colectores de polvo. Las métricas de rendimiento clave se observan e informan en función del rendimiento de los filtros durante las últimas cuatro horas de esta fase.

Fase de recuperación

La fase de recuperación simula el rendimiento del colector en una condición alterada. En la etapa 5, la alimentación del polvo se mantiene, pero la limpieza del pulso se detiene. Esto continúa hasta que la presión diferencial alcanza el máximo predefinido - generalmente 10 pulgadas de columna de agua - en cuyo punto se detiene la alimentación de polvo. Etapa 6 mide la capacidad del colector de polvo para recuperarse de una condición alterada. El flujo de aire se reduce al 25%, replicando el proceso de limpieza del tiempo de inactividad. La limpieza continua del pulso se inicia y continúa durante diez ciclos completos. El sistema se devuelve al flujo de aire especificado y se mide la presión diferencial. Luego se reinicia la alimentación de polvo y se realizan las mediciones finales.

Ashrae standard 199 vs. Merv ratings

Los filtros de colectores de polvo ofrecen clasificaciones MERV (Minimum Efficiency Reporting Value), pero hay mucha confusión en cuanto a cómo se aplican estas clasificaciones a los sistemas de colección de polvo. Aunque las clasificaciones MERV son muy valiosas para la industria de HVAC, no tienen el mismo peso para el entorno dinámico de un sistema de colección de polvo. Las clasificaciones MERV solo se aplican a los filtros colectores de polvo nuevos y su nivel de filtración inicial en un entorno estático.

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Un sistema de colección de polvo es dinámico porque debe ser capaz de manejar diferentes tipos de polvo y cargas de polvo que afectan a la saturación del filtro. Además, los filtros de los colectores de polvo pueden limpiarse por impulsos, lo que significa que la eficiencia del filtro tiende a fluctuar. La prueba ASHRAE Standard 199 está diseñada para tener en cuenta estas fluctuaciones de una manera que MERV no hace. Esto hace que ASHRAE Standard 199 sea un parámetro más preciso para el rendimiento de un sistema de recolección de polvo durante su vida útil, y no sólo en nuevas condiciones.

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Camfil APC expertos en colectores, quieren ayudar a tomar una decisión informada que conduzca a un sistema de colección de polvo eficiente y duradero para su instalación. Utilizan su propio equipo de prueba Standard 199 para evaluar colectores de polvo y varios diseños de filtros basados en condiciones de funcionamiento reales. Esto les permite recomendar la mejor solución para su aplicación específica y tipo de polvo.