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Parte 1
Un colector de polvos es un componente clave en las plantas manufactureras, ya que, por la naturaleza de los procesos de producción, estos pueden generar partículas que afectan la calidad del aire en las áreas laborales, impactando negativamente en la productividad de los colaboradores y hasta en muchos casos el producto terminado.
Mientras la función básica de un colector de polvos es mantener a los trabajadores y el espacio de trabajo seguro, no todos los colectores están diseñados con base en términos de seguridad, por lo anterior te damos las primeras 5 recomendaciones para asegurar que tu colector sea lo más seguro posible, información que puedes considerar como guía al momento de seleccionar un equipo nuevo o inclusive si estás buscando mejorar un sistema ya existente.
1. Protección contra explosiones
Si tu colector maneja polvos explosivos, debes utilizar accesorios específicos que lo hagan un equipo realmente seguro y no una fuente de alto riesgo.
Hay varias maneras de protegerlo, sin embargo, un método costo - efectividad es ventilando la explosión mediante panel de venteo (explosion vent) que se abre cuando una determinada presión positiva es alcanzada dentro del colector, logrando que el exceso de presión y las llamas salgan a un área segura. Está diseñado para minimizar los daños al colector evitando que explote, a su vez, reduciendo daños colaterales.
Un accesorio anti-llamas está diseñado para instalarse encima del explosion vent y elimina las llamas que salen del panel de venteo impidiendo que salgan del equipo. Esto permite que los colectores de polvos puedan estar dentro de las plantas sin poner en peligro a los trabajadores o el peligro de una segunda explosion.
2. Ductos
Incluso si un colector está construido con materiales de alta calidad y resistencia, además de un panel de venteo adecuado, es necesario proteger los ductos que conducen el aire desde el punto de extracción hasta el colector. Estos deben estar equipados con válvulas de no retorno (Ejm: Stinger) que permiten minimizar el riesgo en caso de que ocurra una explosión dentro de los ductos evitando que la explosión llegue al punto de extracción.
3. Tolvas y contenedores de descarga fácil
Una de las aplicaciones más comunes de las tolvas es el almacenamiento de producto, sin embargo, su uso en un colector de polvo no es para almacenaje, sino para canalizar el polvo colectado a un contenedor. El polvo acumulado en la tolva puede ser un riesgo de explosion y a su vez también puede disminuir la eficiencia del sistema y evitar que el sistema de limpieza haga su trabajo.
Los contenedores de descarga fácil brindan una manera segura de descargar el polvo acumulado evitando que haya fugas entre el colector y el contenedor. Una guillotina y una manguera de fácil conexión conectan estas dos partes. Cuando el contenedor está lleno, lo desconectas del colector, lo levantas con un montacargas y con la palanca descargas el contenido en un depósito aparte. Estos contenedores se usan en gran variedad de polvos secos, incluyendo aquellos que se deben recolectar o reciclar después del proceso de extracción.
4. Sistema de limpieza
El diseño del sistema de limpieza del colector de polvo funciona junto con el diseño del filtro, por lo que debes asegurarte de tener el sistema en óptimas condiciones. Para esto, necesitas un Filtro Regulador Lubricador (FRL) que regula y filtra el aire comprimido, con el fin de mantener una presión neumática adecuada y tener un aire sin humedad, la cual puede dañar los cartuchos. Aparte, recomendamos los controladores de pulsos, que son una manera fácil y eficiente de mantener limpios los filtros.
Con estas tarjetas puedes seleccionar entre tres opciones de limpieza: limpieza continua, limpieza bajo demanda y limpieza en tiempo de inactividad, además de otros parámetros como lo son: tiempos de pulsos de limpieza y tiempos entre pulsos.
5. Filtros de seguridad
También existe la posibilidad de que se desee recircular el aire al área de trabajo, por lo que es necesario equipar el colector con un filtro de seguridad, que consta de un banco secundario de filtros de alta eficiencia que evita que el polvo acumulado vuelva a ingresar al espacio de trabajo, en caso de que hubiera una fuga en el sistema de filtrado primario del colector de polvo.
Este banco secundario es un requisito si se desea reciclar el aire. Esto reduce los costos que proviene de la recirculación del aire dentro de la planta con un retorno rápido en ahorro de energía.
Un colector de polvos es un componente clave en las plantas manufactureras, ya que, por la naturaleza de los procesos de producción, estos pueden generar partículas que afectan la calidad del aire en las áreas laborales, impactando negativamente en la productividad de los colaboradores y hasta en muchos casos el producto terminado.
